铝压铸件有良好的使用性能和工艺性能，因此铝合金的压铸发展迅速，在各个工业部门中得到广泛的应用，用量远远高于其他有色合金，在压铸生产中占有极其重要的地位。
Al一Mg合金的性能特点是 ：室温力学性能好；抗蚀性强；铸造性能比较差；力学性能的波动和壁厚效应都比较大；长期使用时，有因时效作用而使合金的塑性下降，甚至压铸件出现开裂的现象；压铸件产生应力腐蚀裂纹的倾向也较大等。Al一Mg合金的缺点部分抵消了它的优点，使其在应用方面受到一定的影响。
Al一Zn合金压铸件经自然时效后，可获得较高的力学性能。当其锌质量分数大于10%时，强度显著提高。此合金的缺点是 耐腐蚀性差，有应力腐蚀的倾向，压铸时易热裂。常用的Y401合金流动性好，易充满型腔，缺点是 形成气孔的倾向性大，硅、铁含量较少时，易热裂。铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废，产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手，如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率，这是 各铝合金压铸厂家所关注的问题。
在铝合金压铸生产中，依气孔产生的原因，常有如下几类。
铝合金压铸技术的新发展
近年来，人们 为了解决压铸件内部存在的气孔和缩孔问题，使之能生产出高强度、高致密性、可焊接、能进行热处理、可扭曲等各种 性能的压铸件，在继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态压铸等新技术，并概括地称之为“高密度压铸法”。
1、真空压铸技术
真空压铸法是 将型腔中的气体抽空或部分抽空，降低型腔中的气压，以利于充型和排除合金熔体中的气体，使合金熔体在压力作用下充填型腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。
2、充氧压铸技术
压铸件中的气体绝大部分为N2和H2，几乎没有O2，主要原因是 O2与活性金属发生反应生成了固体氧 化物，这为充氧压铸技术提供了理论基础。充氧压铸是 在压铸前将氧气充入型腔，取代其中的空气。当进入型腔时，一部分氧气从排气槽排出，残留的氧与金属液发生反应，生成弥散状的氧 化物微粒，在铸型内形成瞬间真空，从而获得无气孔的压铸件。
3、半固态压铸技术
半固态压铸是 在液态金属凝固时进行搅拌，在一定冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料，然后通过压铸使浆料成形的技术。目前，半固态压铸有两种 工艺：即流变成形工艺和触变成形工艺。前者是 将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。后者是 将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使半固态金属颗粒经压铸成形。
4、挤压压铸技术
挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密性好，力学性能高，且无浇冒口。我国一些企业已将其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有极好的工艺优异，它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺，还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。挤压压铸技术是 一项前沿性的新技术，横跨多个工艺领域，内涵丰富，创新性强，具有挑战性。
5、电磁泵低压铸造技术
电磁泵低压铸造是 一种 新崛起的低压铸造工艺，同气体式低压铸造技术相比，铝合金压铸件在加压方式方面与其完全不同。其采用非 接触式的电磁力直接作用于液态金属，大大降低了由于压缩空气不纯及分压过高所带来的氧 化和吸气等问题，实现了铝液的平稳输送和充型，可防止由于紊流造成的二次污染。另外电磁泵系统完全采用计算机数字元控制，工艺执行非 常准确、重复性好，使这种 工艺在成品率、力学J险能、表面质量和金属利用率等方面都具有明显优异。随着研究的不断深入，这项工艺也愈来愈成熟。
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