铝压铸件在后续的生产过程中，激光焊接是经常会用到的，其铝压铸件在进行激光焊接的时候会遇到多种问题，主要是因为其铝合金是一种有色金属，在运行时会对各种光线具有其强烈的反射性，激光作为一种更加激烈的光束，在铝合金的表面更加容易造成反射。除此之外，铝合金具有很强的导热性，容易在用激光焊接的时候，反射激光或者是将激光的热量迅速导移出去，最终导致铝合金的焊接失败。
铝铸件在激光焊接铝合金的时候，在进行操作时要严格注意并且可以迅速提高其激光的功率密度，防止被反射或者被传导，争取在极端的时间用极高的密度对铝合金进行焊接，这样就可以避免反射性等问题的出现。
铝铸件在进行操作时因为有活泼、易被氧 化性，在其表面容易附着大量的灰尘水分等，因此在焊接的过程中，表面附着的东西容易随着激光的快速焊接留在铝合金表面，从而影响铝合金的质量和焊接的效果。因此，在焊接之前，需要对铝合金表面进行清洁，将表面的油污等清理掉。同时防止在焊接时发生氧 化作用造成爆炸等安全威胁，也要对表面的氧 化膜进行彻底的清洁。
铝铸件翻砂对沙子有什么要求?
首先，铸造铝合金翻砂具有一些其他铸件无法比拟的优点，特别是在汽车轻量化以来，铸造铸铝件在轿车工业中得到了广泛的运用。
然后，铝合金翻砂具有杰出的铸造功能。因为熔点较低，故能广泛选用金属型及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内涵质量，尺度精度和外表光洁程度以及出产功率。再然后，铸造铝合金翻砂的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在接受一样载荷条件下选用铝合金铸件，能够减轻布局的分量，故在航空工业及动力机械和运送机械制作中，铝合金翻砂铸件得到广泛的运用。
铝合金翻砂因为凝结潜热大，在分量一样条件下，铝液的凝结进程时刻连续比铸钢和铸铁长得多，放流动性杰出，有利于铸造薄壁和布局杂乱的铸件。
随着时代的发展，铝合金翻砂铸造的发展也日新月异，使得铝合金翻砂铸造再各个领域得到广泛应用，国内一大批铝合金铸造工厂也随之产生，但如果在操作过程中没有按照一定的安全规章进行操作，很可能酿成无法挽回的后果。
有什么方法能避免这种惨祸的发生呢？
1、应当做好的是铸造前的设备检查工作，应当严格检查设备各个部分有无异常，包括操作平台是否固定牢固；水冷系统是否通畅等等，有了这些工作，就可以有效避免在操作过程中可能由于设备故障发生的危急情况。
2、要注意的就是铸造过程中人员操作的安全问题，这一方面要求企业做好一定的安全防护措施，减轻可能的事故所造成的损失，另一方面也求操作人员时刻注意设备的运行状况，对可能出现的紧急情况做出恰当的处理，较大程度的避免事故所造成的危害。
进入压铸铝件内部形成表面光滑孔洞，形成原因如下：
(1)充型速度太快，产生湍流。
(2)铝液进入型腔产生正面撞击，产生漩涡。
(3)排气不畅。
(4)模具型腔位置太深。
(5)涂料过多，填充前未挥发完毕。
(6)炉料不干净，精炼不良。
(7)模腔内有杂物，过滤网不符合要求或放置不当。
(8)机械加工余量大。
所谓上有政策下有对策，相应防止形成孔洞措施如下：
(1)在型腔然后填充部位开设溢流槽和排气道，并避免被金属液封闭。
(2)选择有利于型腔内气体排除的导流形状，避免铝液先封闭分型面上的排溢系统。
(3)深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。
(4)涂料用量薄而均匀。
(5)炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。
(6)用风具清洁模腔，过滤网制作符合工艺要求并按规定摆放。
(7)调整慢速充型和快速充型的转换点。
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